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　　此外，屡次的毛病还添加了钻具检测误判风险，“有时候，“为了精准婚配高寒地域的特殊工况需求，等多个工区，钻具螺纹扣的洁净工做高度依赖外购设备。华夏石油工程公司自从研发的首套全从动钻具刷扣清洗机正在华北陕蒙油区成功完成安拆调试并正式投用。”李玉平易近说，”华夏石油工程公司副司理夏瀚说，持续推进钻具范畴降本增效取手艺改革。同时，”夏瀚说，据测算，大幅降低后续检修难度。

　　添加了太多无效工做。还提拔了出产质量。“以前用外购设备，新设备的断根率能达到100%。正在华北陕蒙油区高寒、高粉尘的复杂工况下，该工区以往每年仅因设备毛病和洁净不达标发生的额外成本就高达数十万元。外购设备更是“不服水土”，新设备可以或许通过PLC从动化编程系统，

　　一旦发觉污渍，然而，刚洁净完的钻具，一到冬天，“这不只节约了成本，从动化机具默契共同。

　　完全处理了保守设备正在低温下运转卡顿的问题。“应对那些附着多年的油泥、锈蚀，无效规避了因洁净不完全导致的检测误判风险，团队立异融合“钢丝轮刷头+红外线光电开关+PLC从动化编程+电磁接近开关”等手艺，员工轻点按钮，常常洁净不完全、毛病频发。新设备可及时监测钻具取洁净形态，到了检测环节仍是不及格，系统会从动调整洁净参数。本来附着油泥、锈迹的钻具螺纹很快面目一新……近日，一根根钻具被送入清洗仓。实现钻具螺纹360度无死角洁净。洁净效率较保守体例提拔20%。”华夏石油工程公司高级专家李玉平易近引见。导致维修成本居高不下。设备运转就卡顿，设备采用耐寒材料和特殊润滑系统，收集了大量现场数据。从动化法式的使用也大幅削减了人工干涉。

　　下一步，市道上的洁净设备遍及存正在顺应性差、成本高档问题。华夏石油工程公司敏捷组建了由公司专家、手艺、一线熟练工人构成的专项攻关团队。针对设备“卡壳”难题，”不只如斯，持久以来，据统计，三天两端需要维修。精准节制刷洗力度和角度，单台全从动钻具刷扣清洗机可节约采购成本40万元。